Finden Sie schnell lagersysteme automatisiert für Ihr Unternehmen: 25 Ergebnisse

Automatisierte Lagersysteme für Paletten Effizienter Palettentransport dank Regalbediengeräten und Shuttle Systemen Lagermaschinen, wie Regalbediengeräte (RBG) und Shuttle Systeme für Paletten von SSI SCHÄFER sind entscheidende Bausteine in der kostenoptimalen Logistikkette. Überall dort, wo optimierte Lagerhaltung mit schnellem Materialtransport und kurzen Zugriffszeiten gefragt ist, bieten wir Ihnen innovative Regalbediengeräte und Shuttle Systeme an – flexibel, wirtschaftlich und optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Profitieren Sie von einer optimierten Umschlagleistung und einer deutlichen Effizienzsteigerung. Produktlösungen im Baukastenprinzip aus einer Hand Unsere Produkte werden basierend auf standardisierten Komponenten und trotzdem kundenindividuell hergestellt. Die eigene Fertigung garantiert Ihnen dabei konstante Qualität und höchste Zuverlässigkeit der Endprodukte. Mit Ingenieursleistungen, Maschinen-, Stahlbau- und Steuerungstechnik aus einer Hand sowie eigener IT- und Software-Kompetenz sorgen wir für ein perfektes Zusammenspiel aller Komponenten. Dank der Green Crane Technologie überzeugen RBG und Shuttle Systeme für Paletten von SSI SCHÄFER durch einen minimalen Energieverbrauch. Automatisiertes Palettenhandling für höchste Effizienz im Lager Vorteile • Flexibility and sustainability • Modular, scalable and flexible solutions • Optimum storage density • Rapid access • Maintenance-friendly due to high-quality, proven machine elements • Problem-free transport and short installation times resulting from modular design • Connection to higher-level ERP systems or integration of the solutions via SSI SCHAEFER"s WAMAS® software • Complete solutions from a single source

Transportsysteme sind maßgeschneiderte Lösungen für den innerbetrieblichen Transport von Waren. Diese Systeme werden speziell für den Einsatzbereich konstruiert und gebaut, um eine hohe Qualität und Flexibilität zu gewährleisten. Sie sind ideal für Unternehmen, die effiziente und kostengünstige Transportlösungen benötigen, die sich nahtlos in bestehende Materialflusssysteme integrieren lassen. Unsere Transportsysteme bieten eine Vielzahl von Anpassungsmöglichkeiten, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Von Sonderladungsträgern bis hin zu Transportgestellen und Lagersystemen, jedes Produkt wird sorgfältig getestet und optimiert, um höchste Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Lagerlogistik Lagerlösung auf wenig Platz: z.B. automatisches Hubregal Lagerfläche ist wertvoll und daher der Bau in die Höhe (z.B. 8m). Ein Hubregal bietet die beste Lösung hierfür. Wir bauen Hubregal- bzw. / Padernoster genau nach Ihren Maßen und Vorstellungen in Ihre Fertigungshallen. Die Teileinlagerung wird programmiert und kann bei Wunsch an SAP oder andere R3-Systeme angebunden werden. Werkzeuge / Materialteile werden automatisch verstaut und sind trotzdem griffbereit.

Entsprechend den Anforderungen an ein halb- oder vollautomatisches Lager, planen und konfigurieren unsere Fachberater in Zusammenarbeit mit dem Kunden die Auswahl des geeigneten Fördergerätes und Regaltechnik. Die Konfiguration der Regalbediengeräte (RBG) richtet sich nach der Automatisierungsaufgabe, den Produkten sowie den räumlichen Gegebenheiten. Alle RBGs können sowohl gassengebunden als auch kurvengängig ausgeführt werden. Somit besteht die Möglichkeit, mit nur einem Gerät mehrere Regalgänge zu bedienen. OHRA Regalbediengeräte für die Lager-Automatisierung Durch die Integration der Mechanik für den Spurwechsel in den Fahrwerken und dem intelligenten Zusammenspiel der hauseigenen Lagerverwaltungssoftware, ist auch der Einsatz von mehreren Fahrzeugen in einer Anlage möglich. Dadurch entfällt aufwendige Fördertechnik zwischen den einzelnen Regalgängen. Das Gesamtprogramm der RBGs reicht von Geräten für kleinere Hochregale und automatischen Prozesspuffern über Fahrzeuge für die Lagerung von Paletten und Gitterboxen bis hin zu Zweimast-Geräten mit einer Tragfähigkeit von bis 8.000 kg und Bauhöhe bis 25 Meter.

Automatische Lagersysteme vereinen Regalsysteme Regalbediengeräte Lagerverwaltungs-Software zu einem automatischen Lager. Alle drei Komponenten sind aufeinander abgestimmt und sorgen dafür, dass Lagerprozesse wie Ein- und Auslagerung, Kommissionierung, Inventur oder Sicherheit optimal ablaufen. Man unterscheidet je nach Anforderung halb- oder vollautomatische Lagersysteme. Welches Regalsystem eignet sich für ein automatisches Lager? Die Basis für ein automatisches Lager bildet das passende automatische Regalsystem. Entscheidend für die Auswahl ist, welche Produkte gelagert und bewegt werden sollen. Für Langgut und sperrige Güter eignet sich am besten das Kragarmregal. Für palettierte Waren ist das klassische Palettenregal die erste Wahl. Grundsätzlich können fast alle Regalsysteme, also auch Fachbodenregale für Kleinteile, automatisiert werden. Zusammen mit der richtigen Fördertechnik und einer modernen Software für die Lagerverwaltung sorgt das automatische Regalsystem dafür, dass die Vorteile eines automatischen Lagers voll ausgeschöpft werden: Schnelligkeit, Dynamik, Sicherheit, Energie- und Kostenersparnis. Die Investition in ein automatisches Lager macht sich dadurch schnell bezahlt. Automatisches Lagersystem - Ihre Vorteile : Regal- und Geräteplanung aus einer Hand Lagerverwaltungssoftware lieferbar Breite Auswahl an Gerätetypen Sowohl kurvengängige und Geradeauslaufgeräte möglich Bis zu 8.000 Kg Tragkraft Referenzen für automatische Lagerlösungen Weitere Informationen Haben Sie Fragen oder wünschen Sie ein unverbindliches Angebot? Wir helfen Ihnen gerne weiter!

Die standardisierten Regalbediengeräte sind funktionell und wirtschaftlich. Ob Ein- oder Doppelmast, gassengebunden oder kurven- und weichengängig; für jede Anwendung steht das ideale Gerät zur Verfügung.

Modulare, automatisierte Lagersysteme von Remmert: Hohe Lagerkapazitäten und effizienter Materialfluss für Bleche, Langgüter und andere schwere & sperrige Lasten. Die Automatisierung der Warenflüsse in der Produktion sind der Schlüssel zum Erfolg. Mit den Remmert Lagersystemen werden Rohre, Stangen, Aluprofile, Bleche und andere schwere & sperrige Güter platzsparend und materialschonend bevorratet. Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht eine schnelle Bereitstellung der Lagerware bei niedrigen Betriebskosten. Langgutlager. Sichere und platzsparende Lagerung von Langgütern wie Stangen, Rohre sowie Alu- & Kunststoffprofile. Vollautomatisiert und mit vielfältigen Integrationen an Kommissionierung und Bearbeitungsmaschinen. Wabenlager. Brückenlager. BASIC Tower. Blechlager. Die perfekte Lagerlösung für hocheffiziente Blechbearbeitungsprozesse: Vollautomatisierte Remmert Flachgutlager für alle handelsüblichen Blechformate. Zur Bevorratung von Rohblechen und als Pufferlager. BASIC Tower Blech. Blechlager MIDI. MAMMUT. Sonderlösungen. Effiziente Materialflusslösungen für schwere und sperrige Güter: Individuelle Lagerlösungen und Regalbediengeräte nach Kundenwunsch.

Ob automatisches Kleinteile-, Paletten- oder Sonderlager: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das ideal auf Ihre Anforderungen hinsichtlich Platz, Kapazität und Geschwindigkeit zugeschnittene Lagers. Ob automatisches Kleinteile-, Paletten- oder Sonderlager: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das ideal auf Ihre Anforderungen hinsichtlich Platzangebot, notwendiger Lagerkapazitäten und Geschwindigkeit zugeschnittene Lagersystem! Alle Varianten sind je nach Anforderung in der Ausführung einfach-, doppel- oder mehrfachtiefe Lagerung verfügbar. Dabei zum Einsatz kommt unser patentiertes und kabelloses ChannelCar, ein System zur platzsparenden mehrfach-tiefen Lagerung von Behältern oder Paletten.

Wir bieten automatische Lagersysteme für alle Branchen. Profitieren Sie von unseren effizienten, leistungsstarken und maßgefertigten Lösungen! Als Ihr kompetenter Partner rund um Ihr automatisches Lagersystem bieten wir Ihnen eine persönliche Beratung und maßgeschneiderte Konzepterstellung, eine professionelle Konstruktion und sorgfältige Fertigung sowie eine kompetente Montage und fachgerechte Inbetriebnahme. Gerne machen wir auch Ihre Lagerverwaltung fit für die Zukunft. Unsere Lagersysteme Lösungen: - Automatisiertes Hochregallager (HRL) - Automatisiertes Kleinteilelager (AKL) - Dynamisches Shuttle-Lager - Flexible Kommissioniersysteme - Automatischer Produktionspuffer

Der automatisierte Schmalgang-Stapler FK600 ist eine hochmoderne Lösung für die Materialhandhabung in engen Lagerbereichen. Mit seiner kompakten Bauweise und der Fähigkeit, Lasten effizient zu heben und zu transportieren, ist dieser Schmalgang-Stapler ideal für Anwendungen, die eine präzise und sichere Handhabung von Materialien erfordern. Die Automatisierungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung und eine hohe Effizienz beim Materialtransport, was zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitsbelastung für die Mitarbeiter führt. Der FK600 ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Risiko von Unfällen minimieren. Die Integration des FK600 in bestehende Logistikprozesse ermöglicht es Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Benutzerfreundlichkeit des Systems wird durch intuitive Steuerungselemente und eine benutzerfreundliche Schnittstelle unterstützt. Unternehmen, die auf den automatisierten Schmalgang-Stapler setzen, profitieren von einer flexiblen und skalierbaren Lösung, die sich leicht an die spezifischen Anforderungen ihrer Betriebsabläufe anpassen lässt. Der FK600 ist somit eine zukunftssichere Investition in die Automatisierung der Materialhandhabung.

Die Bunkersysteme von INTEC bieten eine effiziente Lösung für die Lagerung und Zuführung von Teilen in Sortier- und Verpackungsanlagen. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Bandbunker, Schrägbunker und Steilbunker, die jeweils auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten werden können. Diese Systeme tragen dazu bei, manuell betriebene Arbeitsplätze produktiver zu gestalten, indem sie eine genau dosierte Teilezufuhr gewährleisten.

Für eine direkte Beladung eines oder mehrerer Container, bzw. Eisenbahnwaggons erstellt KÖBO ECO>PROCESS durchdachte Konzepte zur Zwischenlagerung von Spänen oder Blechschrott. Wir entwickeln Lösungen die eine optimale, füllstandsabhängige Befüllung der Container/Waggons gewährleisten. Hierbei kommen Dreh- bzw. Schwenkrutschen, verfahrbare Förderer, oder eine Kombination der unterschiedlichen Systeme zur Anwendung. Aufbau: • Drehrutsche mit verzahntem Kugeldrehkranz oder Kettenantrieb • Hosenrutsche mit Schwenkklappe und Antrieb über Aufsteckgetriebemotoren • beide Systeme können direkt mit dem zuführenden Förderer verschraubt oder auf einer separaten Stahlkonstruktion abgestützt werden • als weitere Ausführung können verfahrbare Förderer zur Container-/Waggonbeschickung eingesetzt werden Funktionsweise: • Rutschenpositionierung über Endlagen möglich • Ansteuerung verschiedener Abwurfpunkte zur gleichmäßigen Containerbefüllung über Endlagen bzw. füllstandgesteuerte Taktung Typische Anwendungsfälle: • Sortierung und Verladung von Schüttgütern • für schwere Stückgüter z.B. Spänebriketts ist eine gefederte Ausführung möglich Kundenvorteile: • sortenreiner Transport und Verladung unterschiedlicher Materialien • robustes Design • geringer Bedienungsaufwand durch vollautomatische Befüllung • wartungsarm Technische Daten: • Rutschenneigung abhängig vom Fördergut und Containergröße • Drehwinkel (bei Drehrutschen) abhängig von der Containeranordnung

Das MEVIS-System ist ein modulares Messwerterfassungs-, Verarbeitungs- und Informationssystem, das speziell für die Handhabung von Umweltdaten in Industrieanlagen und der Umgebungsüberwachung entwickelt wurde. Es bietet zahlreiche Funktionen, wie die Eingabe von Daten über Disketten, DFÜ oder online, die Grenzwertüberwachung und Alarmierung, die grafische Darstellung von Messwerten, die Langzeitspeicherung, die Korrelationsanalyse und die automatische Erstellung von Berichten. MEVIS kann an spezifische Anforderungen angepasst werden und ist in verschiedenen Anwendungen verfügbar, einschließlich der Fernüberwachung von kerntechnischen und Industrieanlagen, der meteorologischen Datenvisualisierung, der Deponieüberwachung, der Wassergüteüberwachung und des Strahlenschutzes. Das System unterstützt die Datenübernahme aus verschiedenen Messgeräten und Datenloggern, die Weiterverarbeitung der Daten in anderen WINDOWS-Applikationen und die Berichterstellung gemäß den gesetzlichen Anforderungen. Vorteile von MEVIS: Flexibilität: Anpassbar an spezifische Anforderungen und verschiedene Anwendungen. Komfort: Automatisierte Berichterstellung und grafische Auswertung. Sicherheit: Grenzwertüberwachung und Alarmierungsfunktionen. Mehrsprachigkeit: Verfügbar in russischer und englischer Sprache.

Das TELESKOP-SCHLITTEN SYSTEM (TSS) ist ein vielseitiges Lagersystem, bei dem Paletten auf robusten, mit Rädern versehenen Schlitten abgesetzt werden. Mit diesem System ist die Einlagerung der unterschiedlichsten Ladungsträger möglich, auch solche, die auf Rollenbahnen nicht eingesetzt werden können. Die Paletten werden nicht über Motoren bewegt, stattdessen übernehmen Stapler und Schwerkraft diese Aufgabe. Teleskop Schlitten Systeme sind für Anwendungen im Last in - First out (LiFo) Prinzip erhältlich.

Siloanlagen für Kunststoffteile sind entscheidend für die effiziente Lagerung und den sicheren Transport von Kunststoffgranulaten und -teilen in der Kunststoffindustrie. Unsere Siloanlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Bedürfnisse Ihrer Produktion, indem sie eine optimale Lagerung und einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleisten. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und Beständigkeit gegen Verschleiß, Feuchtigkeit und aggressive Chemikalien zu gewährleisten. Unsere Siloanlagen sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden. Sie sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Steuerung des Materialflusses ermöglichen. Dadurch können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktion immer mit der richtigen Menge an Kunststoffmaterial versorgt ist, ohne Unterbrechungen oder Engpässe. Die Installation unserer Siloanlagen ist einfach und kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, einschließlich automatisierter Fördersysteme, die den Materialtransport von den Silos zu den Verarbeitungsmaschinen erleichtern. Mit unseren Siloanlagen für Kunststoffteile können Sie Ihre Produktion optimieren, Materialverluste minimieren und die Betriebskosten senken.

Bestehende Lager optimieren mit LOGI-KIT. Automatisierungslösung für Kleinteilelager und Palettenlager. LOGI-KIT ist die Automatisierungsalternative für Bestandslager mit und ohne Staplerbetrieb. Egal ob Breitganglager oder Schmalganglager, eine nachträgliche Automatisierung für Paletten und Kleinteile macht Logistik zukunftsfähig. Produktion, Handel und Logistikdienstleister profitieren gleichermaßen von LOGI-KIT: Effizientere Raumausnutzung Höhere Ein- und Auslagerleistung Wirschaftlicher Kommissionieren Ausgelegt für Paletten und Kleinteile LOGI-KIT bietet alles aus einer Hand: Beratung, Wirtschaftlichkeitsberechnung, Bereitstellung der Lagertechnik und Koordinierung der Umsetzung, Implementierung, Service und auf Wunsch auch Unterstützung bei der Finanzierung. Lagerautomatisierung statt Neubau Ihr Bestandslager kann mehr Gebäude mit Bauhöhen von bis zu 14 Metern bergen ungeahntes Lagerpotential. Limitierende Faktoren wie zum Beispiel geringe Stellplatzdichte und manuelle Intralogistikprozesse schöpfen dieses Potential nur sehr begrenzt aus. Zugewinn für Lagerbetreiber Mit dem Geschäft wächst auch der Bedarf für Stellplatzkapazität und Durchsatzleistung. Mit LOGI-KIT benötigen Sie nicht zwangsläufig ein neues Lager. Aufgrund der schnellen Umsetzung und dem Einsparpotential im Betrieb ist bedarfsgerechte Automatisierung die kosteneffiziente Alternative. Konzentration auf das Wesentliche Sie müssen kein Automatisierungsprofi sein, um von zeitgemäßer Technologie zu profitieren - das übernimmt DAMBACH Lagersysteme für Sie. LOGI-KIT ist leicht integrierbar und durch schlüssige Wartungskonzepte äußerst wirtschaftlich zu betreiben. Investitionen minimieren Vorhandene Gebäude und Infrastruktur lassen sich weiterhin nutzen. Je nach LOGI-KIT Ausführung kann sogar das bestehende Regal weiter genutzt werden. Kosten und Investitionen für ein Neubauprojekt entfallen komplett. Die Installation des neuen Lagersystems kann im laufenden Betrieb erfolgen. Das reduziert den Aufwand einer temporären Um- und Auslagerung des Lagerguts. Vorsprung mit Lagersystemen der neuen Generation Optimieren Sie Ihr bestehendes Lager nach Ihren Bedürfnissen Ob Großladungsträger wie Euro-Paletten, Industrie-Paletten, Halb-Paletten oder Kleinladungsträger wie Eurobehälter und Kartons. DAMBACH Lagersysteme bieten entscheidende Vorteile durch moderne Technik: Bestmögliche Leistungs- und Kosteneffizienz („Ware zu Person“) Konsequenter Leichtbau In Bestandsgebäuden installierbar Minimierter Energieverbrauch für mehr Nachhaltigkeit Implementierbar im laufenden Betrieb Verringertes Unfall- bzw. Schadensrisiko Verwendung der vorhandenen Infrastruktur bis hin zum Regal Zugriffsschutz für Lagergut Mehr Leistung durch intelligente Lagertechnik Bleiben Sie mit LOGI-KIT Wettbewerbsfähig LOGI-KIT basiert auf ausgereiften und bewährten Technologien wie dem vollautomatischen COMPACT Regalbediengerät für Großladungsträger und dem MINI-LOAD Gerät für Kleinladungsträger. Mit LOGI-KIT INFINITY kann die nutzbare Stellplatzkapazität in Bestandslagern durch Shuttle um bis zu 100 % erhöht werden. Die Regalbediengeräte transportieren die Shuttle zu den vorbestimmten Regalkanälen. Shuttle fahren kabel-, batterielos und selbständig in die Regalkanäle hinein und nehmen dort Paletten auf oder geben diese ab. Eine mehrfachtiefe Lagerung von bis zu 35 Paletten ist problemlos möglich. Abhängig von den Anforderungen kann mit LOGI-KIT ZERO die Ein- und Auslagerleistung um ein Vielfaches gesteigert werden. Bestehende Regale können ohne Umbaumaßnahmen weiterverwendet werden. Die Lagerleistung wird mit minimalem Investitionsaufwand an die veränderten Kundenbedürfnisse angepasst. Für die effiziente Lagerung und wirtschaftliche Kommissionierung von Kleinteilen kommt LOGI-KIT MINI zum Einsatz. Durch den Einzelplatzzugriff auf Behälter oder Kartons wird eine hohe Ein- und Auslagerleistung ermöglicht. Ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze sorgen für einen zuverlässigen Kommissionierprozess und erhöhen die Pickleistung. Die DAMBACH Palettenfördertechnik und Behälterfördertechnik sorgen für einen reibungslosen Transport in der Vorzone. Mit dem Baukastensystem können für eine Vielzahl von Anwendungsfällen passende Materialfluss- und Kommissionierlösungen realisiert werden. Das DAMBACH Materialflusssystem (MFS) kann zudem einfach in eine vorhandene IT-Umgebung integriert werden. Mit dem MFS wird der Materialfluss des Lagersystems optimiert und die Durchsatzleistung maximiert. Durch die Digitalisierung des Materialflusses und eine autonome Steuerung des Lagerprozesses wird Transparenz und „Internet of Things“ (IoT) zur Realität.

Windhager ist ein internationales Familienunternehmen mit einer 100-jährigen Geschichte. Es ist der bevorzugte Anbieter von innovativen Heizungslösungen im Premiumbereich für erneuerbare Energie. Windhager plant ein neues Werk im Bezirk Gmunden in Oberösterreich, um der steigenden Nachfrage nach klimaneutralen Heizanlagen, insbesondere Wärmepumpen, gerecht zu werden. Das Werk wird hauptsächlich der Produktion von Wärmepumpen und als Zentrallager für das Stammwerk in Seekirchen am Wallersee dienen. Das Ziel ist es, den wachsenden Wärmepumpenmarkt noch aktiver zu bearbeiten und eine effiziente Fabrik mit hoher Automatisierung zu errichten. HÖRMANN Intralogistics hat den Auftrag zur Realisierung der komplexen Intralogistik-Anlage inklusive WMS HiLIS erhalten. Fakten: - Automatisches Kleinteilelager - Automatisches Paletten-Kanallager - Fahrerloses Transportsystem mit 2 AGVs - Kleinteile- und Palettenkommissionierung - 3-gassig mit 12.408 Stellplätzen - 1-gassig mit 2.520 Stellplätzen - 1 Regalbediengerät mit Kanalfahrzeug

Logistikmodule Automation Speichersysteme - Bandsystem Montage Maschinenbeladung Adapterplattenmontage Werkstückpaarung Postprozessmessung Teileverfolgung / Data-Matrix-Kennzeichung Technologien Weichdrehen Hartdrehen, Schleifen Drallfrei Drehen Bohren, Reiben, Gewinden Wälzfräsen Chamfer Skiving Wälzschleifen Laserschweißen Power Honen Anwendungsbereiche Getriebe Verbrennungsmotor Medizintechnik Getriebe Zahnräder Planetenträger Zahnradwellen Getriebegehäuse Schaltschieber Verbrennungsmotor Motorblock, Zylinderkopf Kurbelwellen Nocken/Nockenwellen Medizintechnik Gelenke-Implantate Digitalisierung & Service Anlagenauslegung Anlagen Simulation Warehouse Management Virtuelle Maschine Service Hotline und Technischer Support Schulung Ersatzteile Umbau und Überholung Umrüstung Wartung und Inspektion Prozessoptimierung Prospekte und Zeitschriften Zertifikate

Thomas Schönberger Foto v.l.n.r. Stephan Seidel, Egon Gillinger, Thomas Schönberger, Norbert Füsselberger, Klaus Winter

Jeder Tropfen zählt. Vom Bestellmanagement über Online-Inventur bis zum Fahrzeug-Routing, der gesamte Umschlag wird in PACOS+TFMS abgebildet. Wir optimieren und automatisieren den Verladevorgang, konzipieren und implementieren die Fahrzeug- und Lenkeridentifikation ebenso wie die korrekte Erstellung der Frachtpapiere und die Kopplung mit Ihrem ERP-System.

Die Firma Iwac automation GmbH wurde erstmals 1987 gegründet. Unsere Mitarbeiter verfügen über ein fundiertes Wissen im Bereich der Automatisierungstechnik und über 25 Jahre Berufserfahrung. Sie sind seit langem vertraut mit der Abwicklung von Automatisierungsprojekten, beginnend mit der Projektierung bis hin zur Inbetriebnahme und Schulung.

In kaum einer anderen Branche sind verlässliche Messwerte und präzise Steuerungsvorgänge so wichtig wie in der chemischen Industrie. Wir steuern Produktionsabläufe vom Chargieren über das Dosieren bis hin zu den Reaktorprozessen punktgenau und ohne Reibungsverluste und garantieren so eine vollautomatische Prozesskontrolle – auch bei der Installation in Staub-Ex-Zonen sowie der Fertigung geschützter Schaltanlagen nach ATEX-Norm. Außerdem muss die Prozessleittechnik in Chemieanlagen stets anpassungsfähig sein und sich in kürzester Zeit auf veränderte Rahmenbedingungen einstellen, um Produktionsausfälle minimieren zu können. Unser Prozessleitsystem für Chemieanlagen erfüllt genau diese Voraussetzungen mit Bravour.

Der automatisierte Hochhubwagen, bekannt als Factory Lift FL600 oder FL400, ist eine innovative Lösung für die effiziente Handhabung von Materialien in Lager- und Produktionsumgebungen. Mit seiner hohen Tragfähigkeit und der Fähigkeit, Lasten auf Höhe zu heben, bietet dieser Hochhubwagen eine hervorragende Flexibilität und Effizienz. Die Automatisierung dieses Geräts ermöglicht es Unternehmen, ihre Logistikprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen. Der FL600/FL400 kann problemlos in bestehende Systeme integriert werden und ist somit eine ideale Wahl für Unternehmen, die ihre internen Abläufe verbessern möchten. Dank seiner fortschrittlichen Technologie ist der Factory Lift FL600/FL400 in der Lage, autonom zu navigieren und Hindernisse zu erkennen, was einen reibungslosen Betrieb in komplexen Umgebungen gewährleistet. Die Benutzerfreundlichkeit und die einfache Bedienung machen ihn zu einer attraktiven Lösung für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Automatisierungslösung suchen. Mit dem FL600/FL400 können Unternehmen ihre Effizienz steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken, was ihn zu einer wertvollen Investition in die Zukunft macht.

Das PALETTEN-EINSCHUBREGAL SYSTEM (PPS) ist ein sehr kompaktes Regalsystem für Paletten und andere Großladungsträger. Die Einlagerung erfolgt nach dem LiFo-Prinzip (Last in, First out). Das PPS besteht aus einem für diesen Einsatzzweck angepassten Palettenregal mit darin eingebauten Gefällerollenbahnen. Diese weisen meist ein Gefälle von ca. 4% auf. Die Paletten werden mit einem geeigneten Flurförderzeug auf dem vordersten Palettenstellplatz abgesetzt, dabei werden die bereits in diesem Kanal befindlichen Paletten über die leicht laufenden Tragrollen gegen das Gefälle um einen Stellplatz nach hinten in den Kanal verschoben. Die dazu erforderliche Schubkraft wird durch das Einlagerungsgerät erzeugt. Bei der Entnahme der vordersten Palette laufen die verbliebenen Paletten schwerkraftgetrieben um einen Stellplatz zurück und stehen somit für den nächsten Auslagerprozess bereit. Unsere erprobten Bremstragrollen sorgen für eine kontrollierte Nachlaufgeschwindigkeit der Paletten und für ein sanftes Anschlagen am Endanschlag.

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